AWWA C213 اسپائرل اسٹیل پائپ FBE کے لیے ایک عام اینٹی کورروشن اسٹینڈرڈ ہے۔ کچھ اسٹیل پائپ اندرونی دیوار پر AWWA C213 FBE اینٹی کورروژن کرتے ہیں، اور کچھ اسٹیل پائپ اندر اور باہر AWWA C213 FBE اینٹی کورروشن کرتے ہیں۔
AWWA C 213 سرپل اسٹیل پائپ کوٹنگ پروسیس کنٹرول
FBE اور polyurethane کوٹنگ کے عمل کا فلو چارٹ
FBE اور polyurethane کوٹنگ کے عمل FBE کی تفصیل
1 اسٹیل پائپ کی سطح کی تیاری
2 پائپ کی سطح کی صفائی
بیرونی پائپ کی سطح پر چکنائی اور آلودگیوں کو صاف کرنا ضروری ہے اور چکنائی کو سالوینٹس سے صاف کیا جا سکتا ہے۔
3 پہلے سے گرم کرنا
پائپوں کو سطح کے درجہ حرارت پر 60 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم یا اس کے برابر گرم کیا جانا چاہئے اور پائپ کی دیوار پر نمی کو دور کرنے اور انہیں سطح کی تیاری کے لئے تیار کرنے کے لئے اوس پوائنٹ درجہ حرارت 3 ڈگری سینٹی گریڈ سے اوپر رکھنا چاہئے۔
شاٹ بلاسٹنگ کے لیے 4 پیرامیٹرز
a) شاٹ بلاسٹنگ ڈیوائس بند گردشی آپریشن سسٹم کا ایک سیٹ ہے۔ یہ ٹرانسمیشن لائن کی گردشوں کی تعداد اور شاٹ بلاسٹنگ مشین کی موٹر کے کرنٹ کو کنٹرول کرکے عام بلاسٹنگ کام کی ضمانت دے سکتا ہے۔
b) ٹرانسمیشن لائن کی گردشوں کی تعداد کا فیصلہ سٹیل کے پائپوں کی سطح سے ٹکرانے والے سٹیل شاٹس کی کثافت کے ذریعے بلاسٹنگ کلاس کی ضروریات کے مطابق کیا جائے گا۔ اسٹیل شاٹس کی کثافت جتنی زیادہ ہوگی، بلاسٹنگ اثر بہتر ہوگا۔ بلاسٹنگ کی صفائی کو Sa 2.5 پر کنٹرول کیا جائے گا اور اسٹیل کے پائپوں کی جانچ پڑتال کی جائے گی اور ایک ایک کرکے ریکارڈ کیا جائے گا۔ ایف بی ای کوٹیڈ پائپوں کی اینکر لائنوں کی گہرائی کو 50~100μm کی حد میں کنٹرول کیا جائے گا۔ ٹرانسمیشن کی رفتار کو ہر شفٹ کے شفٹ ریلیف ریکارڈ میں ایک بار ریکارڈ کیا جائے گا۔
پائپ ہیٹنگ
درجہ حرارت کنٹرول: سٹیل پائپ کی درخواست کے لئے درجہ حرارت پاؤڈر کی کیورنگ وکر کی ضروریات کے مطابق کنٹرول کیا جائے گا. انٹرمیڈیٹ فریکوئینسی پاور کو ایڈجسٹ کرکے ایپلی کیشن کا درجہ حرارت محسوس کیا جاسکتا ہے۔ درجہ حرارت کو آن لائن درجہ حرارت ٹیسٹر کے ساتھ ماپا جا سکتا ہے یا درجہ حرارت کے چاک یا ہاتھ سے پکڑے گئے تھرمل ڈیٹیکٹر سے پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ پائپ کی سطح کا درجہ حرارت 246 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
1 پاؤڈر سپرے کرنا
پاؤڈر کا استعمال سٹیل پائپ کی سطح پر epoxy پاؤڈر کو جامد ایپلی کیشن کے طریقہ کار کے ساتھ یکساں طور پر کوٹ کرنا ہے۔ پاؤڈر کی موٹائی 500µm سے کم نہیں ہونی چاہیے۔
2 حتمی معائنہ
3 لیپت پائپوں کی ظاہری شکل رنگ یکساں ہونا چاہیے، کوئی نقائص اور تعطل، کوئی خامی اور لیمینیشن نہیں ہونا چاہیے۔
4 رساو پوائنٹ کا پتہ لگانا
الیکٹرک اسپارک لیک ڈٹیکٹر کو پیداوار کے بعد رساو کے مقام کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ رساو پوائنٹ کا پتہ لگانے والا وولٹیج 2KV ہے۔ پتہ چلنے والے رساو پوائنٹس کی نشاندہی اور مرمت کی جائے گی۔ ہر اسٹیل پائپ کے رساو کے مقام کا پتہ لگانے کو سچائی سے ریکارڈ کیا جائے گا۔
